冷媒泄漏檢測方法

1. 壓力測試法：關閉試驗箱制冷系統，使用專業的壓力檢測設備，向系統內充入一定壓力的氮氣。穩定一段時間后，觀察壓力數值是否下降。若壓力明顯降低，表明系統存在冷媒泄漏點。此方法操作相對簡便，能快速定位大致泄漏區域，但難以精準確定微小泄漏點。

2. 外觀檢查法：仔細查看制冷系統的管道、接頭、閥門等部位，是否有油漬滲出。由于冷媒通常與冷凍油混合，泄漏時會帶出冷凍油，在泄漏處形成油漬。這種方法直觀，可發現明顯的泄漏點，但對于隱蔽位置或微量泄漏不易察覺。

3. 電子檢漏儀檢測法：利用電子檢漏儀對制冷系統進行全面掃描。電子檢漏儀通過檢測冷媒分子發出的信號來確定泄漏位置，靈敏度高，能夠檢測到極微量的冷媒泄漏，尤其適用于復雜管路系統和微小泄漏點的查找。

冷媒泄漏處理措施

1. 確定泄漏位置后修復：若是管道接頭處泄漏，可嘗試緊固接頭螺母。若仍無法解決，需拆卸接頭，檢查密封墊是否損壞，如有損壞則及時更換新的密封墊。對于管道破裂導致的泄漏，需先將管道內剩余冷媒排空，然后采用焊接或使用合適的管接頭進行修復。焊接時要注意焊接工藝，確保焊接處牢固且密封良好。

2. 補充冷媒：修復泄漏點后，需補充適量冷媒。首先要確定試驗箱制冷系統所需的冷媒種類和充注量，這通常可在設備說明書中找到。使用專業的冷媒充注設備，按照規定的充注量和充注方法進行操作。充注過程中要密切關注制冷系統的壓力和溫度變化，確保充注量準確無誤。

3. 系統調試與檢測：補充冷媒后，啟動試驗箱制冷系統進行調試。觀察制冷效果是否恢復正常，系統壓力、溫度等參數是否穩定在正常范圍內。同時，再次使用電子檢漏儀對系統進行全面檢測，確認無新的泄漏點出現，確保試驗箱能夠穩定、可靠地運行。