| 品牌 | 廣皓天 | 分類 | 恒溫恒濕箱 |
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| 外箱材質 | 防銹處理冷軋鋼板烤漆或SUS304不銹鋼 | 溫度范圍 | -40℃+150℃℃ |
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| 波動/均勻度 | ±0.5%℃ | 電源電壓 | 220v |
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| 適用范圍 | 化驗室,實驗室,電子通訊,塑料,電纜,五金,光電,塑膠制品,模具,鞋材 | 產地 | 國產 |
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分體式三箱式恒溫恒濕試驗箱
產品概述
是一款在環境模擬測試領域具有性能的專業設備，專為滿足高要求、多樣化的試驗需求而設計。它創新性地采用三箱獨立結構，即將高溫箱、低溫箱和濕熱箱分開設置，每個箱體都具備獨立的溫濕度控制系統，能夠精準營造不同的環境條件，實現復雜的溫濕度交變試驗。
同時，設備運用分體式架構，把試驗箱體與制冷、制熱、控制等核心功能系統分離開來。試驗箱體可靈活安置于實驗場地，而控制單元和制冷機組等則可置于相對獨立空間，有效避免設備運行產生的震動、噪音對試驗的干擾，極大提升了設備的使用便利性與空間布局靈活性。
憑借超大的內部容積，該試驗箱能夠同時容納大量試驗樣品，顯著提高試驗效率。結合PID 智能控制算法以及高精度的溫濕度傳感器，其溫度控制范圍極為寬泛，可達 - 70℃至 150℃，濕度控制范圍在 20% RH 至 98% RH，且能將溫濕度波動控制在極小范圍，溫度波動度 ±0.5℃以內，濕度波動度 ±2% RH 以內，為科研和生產提供高度可靠的數據支持。此外，設備還具備智能化操作、快速溫濕度交變、完善安全保護等一系列特性，是現代環境模擬測試的。
分體式三箱式恒溫恒濕試驗箱
工作原理
溫度控制原理
溫度控制系統以功能強大的 PLC 或單片機為核心，搭配高精度溫度傳感器，實時、精準地采集各試驗箱內的溫度數據，并迅速反饋至控制系統。當設定溫度高于當前箱內溫度時，控制系統即刻啟動加熱系統。加熱系統采用鎳鉻合金加熱絲，這種材料具有電阻率大、電阻溫度系數小的特性，在高溫下變形小且不易脆化，自身加熱溫度可達 1000 - 1500℃，使用壽命長。控制系統會依據溫度偏差的大小，精確調節加熱功率，將電能高效轉化為熱能，通過熱傳遞的方式使箱內溫度穩步上升。
當設定溫度低于當前箱內溫度時，制冷系統開始運作。制冷系統選用國際全封閉壓縮機，如德國比澤爾（BITZER）或法國泰康（TECUMSEH）等，搭配復疊式制冷技術，制冷能力強勁。壓縮機將制冷劑壓縮成高溫高壓氣體，隨后氣體進入冷凝器，在冷凝器中散熱后變為高壓液體，接著通過節流裝置降壓降溫，成為低溫低壓液體，最后在蒸發器中吸收箱內熱量發生汽化，從而使箱內溫度降低。汽化后的制冷劑又被壓縮機吸回，如此循環往復，完成制冷循環。控制系統會持續根據溫度偏差，動態調整加熱或制冷強度，直至達到設定溫度，并保持穩定狀態。
濕度控制原理
濕度控制同樣依賴于控制系統與高精度濕度傳感器的緊密協同。當需要加濕時，設備可采用超聲波加濕器或蒸汽加濕器。超聲波加濕器利用高頻振蕩，將水霧化成極其微小的顆粒，這些顆粒迅速擴散到箱內，從而增加濕度；蒸汽加濕器則通過加熱水產生蒸汽，再將蒸汽直接輸送到箱內，實現濕度提升。濕度傳感器時刻監測箱內濕度變化，一旦濕度達到或超過設定值，加濕系統便會立即停止工作。
在除濕過程中，若采用冷凝除濕方式，空氣在流經冷卻的蒸發器時，其中的水蒸氣遇冷會凝結成水滴，從而排出箱外，降低空氣濕度；轉輪除濕則利用轉輪上的吸濕劑吸附水蒸氣，當轉輪轉動至再生區時，通過加熱將吸附的水分排出，使吸濕劑恢復吸濕能力，進而持續對箱內空氣進行除濕，確保箱內濕度穩定維持在設定范圍內。
整體工作邏輯
整個設備的運行依靠控制系統的智能調控。溫濕度傳感器持續不斷地采集數據并實時反饋，控制系統運用 PID 算法，精確計算出加熱、制冷、加濕、除濕設備所需的工作參數，進而精準控制各系統協同運作，形成高效的閉環控制。
設備風道設計與循環系統，極大地保障了箱內溫濕度的均勻性。風機帶動空氣在箱內循環流動，使溫濕度能夠快速、均勻地分布到各個角落，為試驗樣品營造出高度穩定、一致的測試環境。在三箱式結構下，各箱體可根據試驗需求，獨立進行溫濕度調節，實現復雜的溫濕度交變試驗，例如可先在高溫箱中進行高溫老化試驗，再迅速轉移至低溫箱進行低溫沖擊測試，最后進入濕熱箱開展濕熱耐受性試驗，滿足不同產品在各種復雜環境下的測試要求。
應用領域
電子電器行業
在電子電器產品的研發與質量檢測過程中，該試驗箱發揮著至關重要的作用。它能夠模擬高溫、低溫、高濕、低濕等各種復雜環境條件，對電子元器件、電路板、電器設備等產品進行全面測試，評估產品在不同環境下的電氣性能、穩定性與可靠性。例如，通過模擬高溫高濕環境，檢測電子產品在濕熱條件下是否會出現短路、漏電等故障，為產品的優化設計和質量提升提供重要依據。
航空航天領域
航空航天產品對安全性和可靠性要求可模擬高空低溫、低氣壓以及復雜的溫濕度變化環境，對航空發動機零部件、飛行器電子設備、航空材料等產品進行嚴苛的環境適應性測試。確保這些產品在惡劣的環境下仍能正常工作，為航空航天飛行的安全與可靠性提供堅實保障。例如，對航空電子設備進行高低溫交變試驗，檢驗其在不同溫度條件下的性能穩定性，防止在飛行過程中因環境變化而出現故障。
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