1. 質量檢測：用于檢驗柔性可折疊玻璃的產品質量，確保其在折彎條件下不會出現裂紋、破損等缺陷。

2. 性能評估：評估玻璃的折彎性能，如折彎半徑、折彎次數、恢復能力等，為產品性能分級提供依據。

3. 研發支持：幫助研發人員研究不同材料配方、制造工藝對玻璃可折疊性能的影響，從而優化產品設計。

4. 壽命預測：通過反復折彎測試，預測玻璃在長期使用中的可靠性和壽命，為產品的耐久性提供數據。

5. 對比分析：對不同廠家或不同批次的柔性可折疊玻璃進行對比試驗，找出性能差異，為選材和采購提供參考。

6. 標準制定：為制定柔性可折疊玻璃的行業標準和質量規范提供實驗數據和技術支持。

技術參數：

傳動方式：

• 常見的傳動方式有皮帶傳動、齒輪傳動和絲杠傳動。皮帶傳動具有結構簡單、成本低、傳動平穩等優點，但傳動精度相對較低。齒輪傳動具有傳動精度高、承載能力大等優點，但成本相對較高，且噪音較大。絲杠傳動具有傳動精度高、定位準確等優點，但傳動速度相對較慢。

• 根據不同的試驗要求和試驗機結構，選擇合適的傳動方式，對于要求速度較快、精度相對較低的試驗，可以選擇皮帶傳動；對于要求精度較高、承載能力較大的試驗，可以選擇齒輪傳動；對于要求定位準確、精度高的試驗，可以選擇絲杠傳動。

直流電機控制系統小型折彎試驗機

工作原理：

1. 加載系統：試驗機通過電機、絲杠或液壓等裝置產生折彎所需的加載力。

2. 折彎模具：配備專門設計的折彎模具，其形狀和尺寸根據試驗要求而定，用于對超薄柔性玻璃施加折彎動作。

3. 控制系統：這是試驗機的核心部分，通過編程或設定參數來控制加載力的大小、加載速度、折彎角度、折彎次數等。

4. 位移測量系統：用于測量玻璃在折彎過程中的位移變化，從而計算出折彎的程度和變形量。

5. 力測量系統：實時監測加載力的大小，確保施加的力符合設定要求，并記錄力的變化數據。

直流電機控制系統小型折彎試驗機

傳動機構：

• 手動驅動系統的傳動機構一般采用齒輪傳動、螺桿傳動或蝸輪蝸桿傳動等。這些傳動機構具有結構簡單、可靠性高、傳動比大等優點，可以將操作人員的力傳遞到折彎機構上，實現對樣品的折彎。

• 傳動機構的設計應考慮到操作力的大小、傳動精度和效率等因素，對于操作力較大的試驗機，可以采用傳動比大的齒輪傳動或蝸輪蝸桿傳動；對于要求精度較高的試驗，可以采用螺桿傳動。