低溫適應性材料：關鍵機械部件采用特種耐低溫合金鋼制造，經特殊熱處理工藝，在低溫下仍保持良好的強度與韌性。如在 - 60℃的極寒環境下，普通鋼材可能會因低溫脆性而發生斷裂，但該設備所采用的耐低溫合金鋼依然能維持正常的機械性能，確保設備正常運行。運動部件選用低溫性能優異的潤滑脂和密封材料，確保傳動系統順暢無阻，避免因潤滑不良導致設備卡頓或損壞。

智能溫控系統：配備智能溫控系統，開機后自動對設備核心區域進行快速預熱，運行過程中根據環境溫度變化，實時調節加熱功率，維持設備內部適宜工作溫度。例如，在寒冷的冬季戶外，設備能迅速將工作區域溫度提升至適宜 FPC 折彎的范圍，并保持溫度穩定，保障 FPC 在低溫環境下的折彎精度與質量。該溫控系統可精準控制溫度，溫度波動范圍可控制在極小范圍，一般可達 ±1℃。

防潮防腐蝕處理：電氣艙采用氮氣密封保護，關鍵電子元件進行灌封處理，防止濕氣導致短路、腐蝕等故障。設備內部結構與表面材料均經過特殊防霉防腐蝕處理，采用抗菌材料和防腐涂層，抑制霉菌生長，抵御鹽霧、酸堿等腐蝕性物質侵蝕。例如，在海上作業環境中，設備長期面臨海水濺濕與鹽霧侵蝕，特殊的防霉防腐蝕處理可有效延長設備使用壽命，保障 FPC 在濕熱環境下的加工精度與穩定性。

濕度調控系統：濕度適應范圍達 20% - 98% RH，憑借濕度調控系統，可精準維持設備內部濕度穩定。在高濕環境下，如濕度高達 95% 的熱帶雨林地區，設備能自動啟動除濕功能，將內部濕度控制在合適范圍，確保 FPC 和設備部件不受濕氣影響。同時，在濕度較低的環境中，也可根據需要進行加濕操作，以滿足不同 FPC 材料的加工要求。