雙工位錯(cuò)動(dòng)折彎機(jī)

• 特點(diǎn)

• 高效生產(chǎn)：多工位設(shè)計(jì)使得多個(gè)折彎工序可以在同一臺(tái)設(shè)備上連續(xù)進(jìn)行，無需頻繁更換模具或轉(zhuǎn)移工件，大大提高了生產(chǎn)效率，減少了生產(chǎn)周期。

• 高精度加工：采用的數(shù)控技術(shù)和精密的傳動(dòng)系統(tǒng)，能夠精確控制折彎角度和尺寸，保證加工精度，滿足高精度產(chǎn)品的生產(chǎn)要求。

• 靈活性強(qiáng)：可根據(jù)不同的產(chǎn)品需求，靈活調(diào)整各個(gè)工位的折彎參數(shù)和順序，實(shí)現(xiàn)多種復(fù)雜形狀的折彎加工，具有很強(qiáng)的通用性和適應(yīng)性。

• 自動(dòng)化程度高：具備自動(dòng)化的上下料裝置和生產(chǎn)流程控制功能，減少了人工干預(yù)，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)提高了生產(chǎn)的穩(wěn)定性和一致性。

產(chǎn)品介紹





• 用途：多工位錯(cuò)動(dòng)折彎機(jī)主要用于對(duì)金屬板材，如不銹鋼、碳鋼等進(jìn)行高效、高精度的折彎加工。它適用于各種金屬制品行業(yè)，如機(jī)械制造、汽車零部件生產(chǎn)、電子設(shè)備外殼制造、建筑裝飾等領(lǐng)域，能夠滿足不同形狀、尺寸和精度要求的折彎工藝需求。

• 結(jié)構(gòu)：該設(shè)備主要由機(jī)身、工作臺(tái)、多個(gè)折彎工位、傳動(dòng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。機(jī)身采用高強(qiáng)度鑄鐵或鋼板焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)過時(shí)效處理，具有良好的剛性和穩(wěn)定性，能承受折彎過程中的巨大壓力。工作臺(tái)位于機(jī)身頂部，表面經(jīng)過精密加工，用于放置待加工板材，其上通常設(shè)有定位裝置，以確保板材定位準(zhǔn)確。多個(gè)折彎工位沿工作臺(tái)長度方向分布，每個(gè)工位都配備有獨(dú)立的折彎模具和驅(qū)動(dòng)裝置，可根據(jù)不同的折彎需求進(jìn)行組合和調(diào)整。傳動(dòng)系統(tǒng)一般采用液壓或伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，能夠提供穩(wěn)定、精確的動(dòng)力輸出，實(shí)現(xiàn)各個(gè)工位的同步或異步運(yùn)動(dòng)?？刂葡到y(tǒng)采用的數(shù)控技術(shù)，通過操作界面可方便地設(shè)置和調(diào)整各種折彎參數(shù)，如折彎角度、長度、速度等，并能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的生產(chǎn)流程控制。

雙工位錯(cuò)動(dòng)折彎機(jī)

工作原理

在多工位錯(cuò)動(dòng)折彎過程中，各個(gè)工位可以按照不同的順序和時(shí)間進(jìn)行動(dòng)作，通過精確控制每個(gè)工位的折彎角度、長度和速度等參數(shù)，以及工位之間的錯(cuò)動(dòng)順序和時(shí)間間隔，實(shí)現(xiàn)對(duì)板材的逐步折彎，最終形成所需的復(fù)雜形狀。例如，對(duì)于一個(gè)需要多次折彎的工件，可以先在第一個(gè)工位進(jìn)行初始角度的折彎，然后板材在工作臺(tái)的帶動(dòng)下移動(dòng)到第二個(gè)工位，進(jìn)行進(jìn)一步的折彎，依此類推，直到完成所有的折彎工序。

產(chǎn)品介紹

• 高精度錯(cuò)動(dòng)控制：采用的數(shù)控系統(tǒng)和精密的錯(cuò)動(dòng)機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)上模或下模在水平方向上的精確錯(cuò)動(dòng)位移。通過編程設(shè)定，能夠精確控制錯(cuò)動(dòng)的距離和角度，滿足各種復(fù)雜形狀的折彎需求，如多角度連續(xù)折彎、帶有錯(cuò)動(dòng)角度的特殊折彎等，加工精度高，可有效減少后續(xù)加工工序14。

• 加工能力強(qiáng)：配備大功率的液壓系統(tǒng)或伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，提供強(qiáng)勁的動(dòng)力輸出，能夠?qū)Σ煌穸群筒馁|(zhì)的金屬板材進(jìn)行有效折彎，包括一些高強(qiáng)度合金板材。不僅可以進(jìn)行常規(guī)的直線折彎，還能通過錯(cuò)動(dòng)功能實(shí)現(xiàn)曲線折彎、弧形折彎等多種復(fù)雜形狀的加工14。

• 自動(dòng)化與智能化程度高：配備的數(shù)控系統(tǒng)，操作人員可通過人機(jī)界面輕松設(shè)置各種折彎參數(shù)，如折彎角度、錯(cuò)動(dòng)量、滑塊行程、速度等。系統(tǒng)還具備自動(dòng)編程、自動(dòng)對(duì)刀、自動(dòng)補(bǔ)償?shù)裙δ埽軌蚋鶕?jù)預(yù)設(shè)的參數(shù)自動(dòng)完成整個(gè)折彎過程，提高生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。同時(shí)，具有故障診斷與報(bào)警功能，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)的問題14。

• 安全性能好：設(shè)置了多重安全保護(hù)裝置，如光幕保護(hù)、急停按鈕、過載保護(hù)、模具防護(hù)等，確保操作人員和設(shè)備的安全14。