多向協同運動：借助精密的機械傳動系統，實現上模座的上下垂直位移（行程范圍 0 - 100mm）與下模座的左右水平錯動（行程范圍 0 - 80mm）協同運作。這種復合運動模式高度模擬了材料或零部件在實際應用中所承受的復雜應力。在電子設備制造中，折疊屏手機的柔性電路板在日常使用中會承受來自不同方向的彎折與錯動應力，本設備能夠精準復現這些復雜受力狀態，全面檢測材料在復雜應力耦合下的抗彎折能力，避免單一方向測試的局限性，使測試結果更具全面性與可靠性。

多角度連續彎折：彎折角度可在 0° - 180° 之間實現連續精確調節，角度控制精度高達 ±0.1°。無論是對微小電子元件的精細彎折測試，還是對大型材料板材的大角度彎折評估，都能滿足需求。在醫療器械領域，對形狀復雜的導管材料進行彎折測試時，可根據實際使用場景，精確調整彎折角度，模擬其在人體內部的彎折情況，確保材料性能符合醫療安全標準。

便捷參數設置：配備 7 英寸高分辨率彩色觸摸屏操作界面，設計簡潔直觀。操作人員無需復雜培訓，即可輕松通過觸摸屏設置彎折角度、錯動量、測試頻率、負載大小等各類測試參數，大大提高工作效率。界面布局合理，參數設置區域與實時數據顯示區域清晰劃分，方便操作人員隨時查看和調整參數。在設置測試頻率時，只需在屏幕上點擊相應數字框，輸入目標頻率值，即可完成設置，操作過程一目了然。

實時數據展示與交互：操作界面實時顯示測試過程中的各種數據，如實時壓力值、位移、角度、應變數據以及壓力 - 位移曲線、循環次數等。操作人員可通過觸摸操作對數據進行縮放、平移等查看操作，便于深入分析測試數據。同時，界面還支持數據標注、對比等功能，方便操作人員對不同測試階段的數據進行分析比較，快速掌握材料性能變化情況。

自動化操作流程：具備高度自動化功能，可實現自動送料、自動定位、自動折彎等一系列連貫操作。自動送料系統能夠精準輸送待測試材料至指定位置，自動定位系統確保每次測試材料位置準確無誤，自動折彎功能依據預設參數自動執行測試，減少人為操作誤差，顯著提升測試效率與準確性。在大規模生產線上，該自動化流程可實現連續測試，大幅提高生產效率，降低人力成本。

智能故障診斷與報警：設備具備強大的智能故障診斷功能，能夠實時監測設備的運行狀態。一旦發現故障，立即發出聲光報警信號，并在操作界面上顯示詳細的故障信息，包括故障類型、故障位置等，方便維修人員快速定位和排除故障，降低設備停機時間，提高設備的可用性和生產效率。例如，當壓力傳感器出現故障時，系統會及時報警并提示 “壓力傳感器故障，請檢查連接或更換傳感器"，幫助維修人員迅速解決問題。

模塊化結構優勢：模具采用模塊化結構，方便更換不同類型和規格的模具，以適應各種形狀、尺寸和材質的測試對象需求。用戶可根據實際測試需求，快速更換模具，提高測試效率，降低測試成本。模具更換過程簡單快捷，只需通過特定的安裝接口和緊固裝置，即可完成模具的拆卸與安裝。在測試不同形狀的電子元件時，可迅速更換適配的模具，無需復雜的調試過程，即可繼續進行測試。

優質模具材料：模具通常采用優質模具鋼制造，經過淬火、回火等熱處理工藝，具有較高的硬度和耐磨性。能夠保證在多次折彎測試后仍保持良好的精度和表面質量，確保測試結果不受模具磨損的影響。模具表面還可進行拋光或特殊涂層處理，進一步減少對測試材料表面的劃傷，提高測試結果的準確性。在對高精度光學鏡片的固定材料進行彎折測試時，經過拋光處理的模具表面能夠有效避免劃傷鏡片材料，保證測試結果的可靠性。