一、引言

二、低溫對 FPC 折彎機的影響

（一）材料性能變化

（二）潤滑問題

（三）電氣性能變化

三、需要特殊設計的部件及設計要點

（一）機身結構

1. 材料選擇
   機身應選用低溫韌性好的金屬材料，如某些特殊牌號的合金鋼。這些材料在低溫下仍能保持較好的強度和韌性，能夠承受折彎過程中的各種力，減少因低溫導致的斷裂風險。

2. 隔熱設計
   可在機身內部或外部增加隔熱層。采用高效的隔熱材料，如聚氨酯泡沫等，減少外界低溫對機身內部的影響，保持相對穩定的內部溫度，降低因溫度變化引起的機身變形對精度的影響。

（二）傳動系統

1. 電機
   選擇低溫適應性強的電機，其繞組材料和絕緣材料應能在低溫下正常工作。同時，可配備加熱裝置，在啟動前對電機進行預熱，確保電機在低溫下能正常啟動和運行，保證穩定的動力輸出。

2. 傳動帶和鏈條
   對于傳動帶，應選用低溫下仍能保持良好柔韌性的材料，如聚氨酯材質的同步帶，并優化其結構設計，增強其抗低溫能力。鏈條可采用特殊的低溫潤滑脂進行潤滑，并選擇具有低溫韌性的鏈節材料，確保傳動的準確性和穩定性。

3. 絲桿和導軌
   絲桿和導軌的材料應具備低溫下的尺寸穩定性和耐磨性。表面可采用特殊的低溫涂層處理，降低摩擦系數。同時，設計合適的潤滑系統，采用低溫性能良好的潤滑油或潤滑脂，并配備加熱裝置，使潤滑油在低溫下能保持合適的流動性，保證絲桿和導軌的順暢運動。

（三）刀具系統

1. 刀具材料
   刀具應選用硬度高、韌性好且低溫性能穩定的材料，如硬質合金。這種材料在低溫下能保持良好的切削性能，防止刀具在折彎過程中因低溫變脆而崩刃。

2. 刀具加熱系統
   可在刀具內部或附近設計加熱元件，如加熱絲。在低溫環境下工作時，通過加熱保持刀具的溫度在合適范圍內，提高其柔韌性和切削性能，確保折彎質量。

（四）控制系統

1. 電子元件選型
   選用低溫性能優良的電子元件，其工作溫度范圍應涵蓋預計的低溫環境。例如，采用工業級寬溫芯片和低溫性能穩定的電容、電阻等元件，確保控制系統在低溫下能準確、穩定地運行。

2. 溫度補償技術
   在控制系統中集成溫度補償算法，根據傳感器檢測到的溫度變化，實時調整控制參數。如對電機轉速、刀具壓力等參數進行補償，以抵消低溫對設備性能的影響。

（五）潤滑系統

1. 潤滑油選擇
   選用低溫流動性好、黏度指數高的潤滑油。這種潤滑油在低溫下能夠迅速到達需要潤滑的部位，為部件提供良好的潤滑效果。例如，合成型低溫潤滑油在低溫環境下表現出優異的性能。

2. 加熱與保溫措施
   在潤滑油箱和潤滑管道上安裝加熱裝置，如電加熱帶。同時，對潤滑系統進行保溫處理，防止潤滑油在低溫下過快冷卻凝固，保證潤滑系統的正常運行。

四、結論