一、引言

二、濕度波動度的概念

三、影響濕度波動度的因素

1. 制冷與除濕系統
   試驗箱的制冷系統在運行過程中，蒸發器表面的溫度會影響空氣的露點溫度，進而對除濕效果產生作用。如果制冷系統的制冷量不穩定或者蒸發器結霜等情況出現，會導致除濕量波動，從而影響濕度波動度。同理，除濕系統自身的性能，如采用的除濕方式（冷凝除濕、轉輪除濕等）、除濕部件的工作效率等，也會直接關系到濕度能否穩定控制，影響濕度波動情況。

2. 加熱與加濕系統
   加熱系統工作時會改變空氣的溫度，而溫度又與空氣的飽和含濕量相關，加熱不均勻或加熱功率不穩定可能間接造成濕度波動。加濕系統的加濕量控制精度更是對濕度波動度有著關鍵影響，像超聲波加濕方式，如果噴霧量不能精準調節，就容易導致濕度瞬間上升幅度過大，使濕度波動度超出合理范圍。

3. 風道系統
   風道的設計是否合理影響著箱內空氣的循環和分布均勻性。如果風道存在氣流死角，部分區域空氣無法充分循環，就會出現濕度不均勻，進而反映在濕度波動度指標上。另外，送風口和回風口的位置、數量以及風速的調節等都會對濕度在箱內的均衡性產生影響，最終影響濕度波動度的大小。

4. 控制系統
   先進且精準的控制系統是維持濕度穩定的核心保障。采用的控制算法（如 PID 控制算法等）能否根據濕度傳感器反饋的實時數據及時、準確地調節制冷、除濕、加熱、加濕等各執行部件的工作狀態，對濕度波動度起著決定性作用。若控制系統的響應速度慢或者調節精度低，就很難將濕度波動度控制在理想范圍內。

四、衡量濕度波動度的具體方法

（一）測量儀器選擇

1. 濕度傳感器類型
   通常選用高精度的電容式濕度傳感器或電阻式濕度傳感器。電容式濕度傳感器具有響應速度快、精度高、穩定性好等優點，其測量原理是基于濕度變化引起電容值的改變來測定相對濕度；電阻式濕度傳感器則是利用濕度變化使濕敏電阻阻值改變的特性來檢測濕度。在選擇時，要確保傳感器的測量精度能夠滿足試驗箱濕度波動度衡量的要求，一般要求其測量誤差在 ±1% RH 以內。

2. 校準與溯源
   所選用的濕度傳感器必須經過嚴格的校準，可溯源至國家或國際認可的濕度計量標準。定期（例如每年一次）將傳感器送至專業的計量機構進行校準，保證其測量的準確性，避免因傳感器自身誤差導致對濕度波動度衡量出現偏差。

（二）測量位置確定

1. 多點測量原則
   由于試驗箱內部空間不同位置的濕度可能存在差異，為了全面、準確地衡量濕度波動度，需要在箱內多個關鍵位置設置測量點。例如，在試驗箱的四角、中心位置以及距離送風口和回風口不同距離處等設置傳感器進行測量。這樣可以獲取不同區域的濕度變化情況，綜合評估整個試驗箱內的濕度波動度。

2. 考慮樣品放置區域
   如果試驗箱內經常放置折彎樣品，測量位置還應重點考慮樣品所在區域及其周邊。因為樣品本身可能會對周圍空氣的濕度產生一定影響（如吸附或釋放水分等），在這些位置進行濕度測量能更貼合實際試驗過程中樣品所處環境的濕度波動情況，從而為準確評估試驗箱對樣品的濕度環境模擬效果提供依據。

（三）測量時間間隔設定

1. 短期試驗的間隔選擇
   對于持續時間較短（如數小時）的耐寒耐濕熱折彎試驗，測量時間間隔可設置為每 5 - 10 分鐘記錄一次濕度數據。這樣較為密集的記錄方式能夠捕捉到試驗過程中濕度的細微變化，更精準地衡量濕度波動度，尤其適用于對濕度變化較為敏感的折彎材料或產品的試驗情況。

2. 長期試驗的間隔優化
   當進行長時間（如幾天甚至幾周）的耐久性試驗時，考慮到數據量的合理性以及后期數據分析的便利性，可適當拉長測量時間間隔，比如每 30 分鐘至 1 小時記錄一次濕度數據。雖然間隔變長，但通過長時間的數據積累和統計分析，依然能夠有效衡量整個試驗周期內的濕度波動度情況。

（四）數據處理與分析

1. 統計計算方法
   收集各個測量點在不同時間記錄的濕度數據后，首先要計算每個測量點的濕度平均值，然后通過求每個測量時刻濕度值與該平均值的差值，得出各時刻的濕度偏差值。再對這些偏差值進行統計分析，例如取其值，該值即為該測量點在試驗期間的濕度波動度。最后，綜合考慮所有測量點的濕度波動度情況，以值或者平均值（根據具體衡量標準和需求確定）來表征整個試驗箱的濕度波動度。

2. 與標準要求對比
   不同行業、不同試驗標準對耐寒耐濕熱折彎試驗箱的濕度波動度有著相應的規定和要求。例如，某些高精度的材料折彎試驗要求濕度波動度控制在 ±2% RH 以內，而一般性的工業產品試驗可能允許濕度波動度在 ±3% RH - ±5% RH 之間。將實際測量計算得出的濕度波動度與相關標準要求進行對比，以此判斷試驗箱是否滿足試驗需求，能否提供穩定可靠的濕度環境。

五、結論