自動定位數控 180 度折 FPC 折彎機

高精度定位系統

• 視覺定位技術：采用好的視覺識別系統，能夠快速準確地識別 FPC 上的定位標記或特征圖案。通過高精度相機攝取圖像，利用圖像處理算法進行分析和計算，確定 FPC 的準確位置和姿態，定位精度可達 ±0.02mm。

• 自動校準功能：每次上料后，設備可自動對 FPC 的位置進行校準，無需人工干預。即使 FPC 在料倉中存在一定的擺放偏差，視覺定位系統也能實時檢測并通過調整送料機構或折彎模具的位置，確保 FPC 在折彎過程中處于精確的位置，從而保證折彎精度。

數控折彎系統

• 精密數控控制：以高性能的可編程邏輯控制器（PLC）為核心，搭配專業的運動控制模塊，實現對折彎過程的精確控制。可精確設定和控制折彎角度、速度、壓力等參數，180 度折彎角度誤差可控制在 ±0.1 度以內。

• 多種折彎模式：具備豐富的折彎模式，如漸進式折彎、強力折彎等，可根據 FPC 的材質、厚度和設計要求自動匹配最佳的折彎模式，避免材料過度變形或損壞。

自動定位數控 180 度折 FPC 折彎機

高效生產設計

• 雙工位循環作業：采用雙工位并行設計，當 A 工位進行折彎作業時，B 工位可同步進行物料裝載與預定位，單個循環周期縮短 40%。配合 1.2 秒 / 次的高速彎折節拍，單臺設備日均產能可達 12 萬件，生產效率較傳統設備提升 60%。

• 快速模具更換：采用快換式模具接口設計，支持 5 分鐘內完成不同規格模具更換。每套模具內置智能芯片，插入設備后可自動完成參數校準，適配聚酰亞胺、聚酯等多種材質 FPC 的高精度彎折需求。

智能檢測與反饋

• 在線實時檢測：在折彎過程中，通過高速攝像機和精密光學測量系統，實時監測 FPC 的折彎狀態，包括角度、彎曲半徑、表面是否有損傷等。一旦發現異常，設備立即停止并報警，避免批量不良品產生。

• 數據記錄與分析：自動記錄每次折彎的檢測數據，包括折彎參數、檢測結果等，并生成詳細的生產報告。通過對生產數據的分析，系統可實現參數的優化和自學習，不斷改進和完善工藝參數。

人性化操作界面

直觀的操作界面：配備大尺寸彩色觸摸屏，操作界面簡潔直觀。操作人員可通過觸摸屏幕輕松設置各種工藝參數，如折彎角度、速度、壓力等，也能實時監控設備的運行狀態，如各軸位置、模具工作情況等。