精準角度控制：該折彎機能夠在 0 - 180 度范圍內實現連續、精準的角度調節，尤其在 180 度折彎任務中表現。采用好的數控系統與精密的傳動組件，折彎角度精度可達 ±0.1 度，確保每一次折彎都能嚴格符合設計要求，有效避免因角度偏差導致的 FPC 線路斷裂、接觸不良等問題，大幅提升產品良品率。

適應多種 FPC 材質與厚度：可對不同材質（如聚酰亞胺、聚酯等）、厚度在 0.03mm - 0.3mm 之間的 FPC 進行穩定折彎。無論是用于微型傳感器連接的超輕薄 FPC，還是承擔大功率信號傳輸任務的稍厚 FPC，設備都能依據材料特性自動優化折彎參數，實現高質量彎折。

設備運行數據實時采集：通過分布在設備各關鍵部位的傳感器，實時采集電機電流、溫度、模具壓力、運動位置等運行數據。這些傳感器具備高精度與高靈敏度，能夠快速捕捉設備運行狀態的細微變化。例如，電機電流傳感器可精確測量電機在不同工作階段的電流值，精度可達 ±0.5%，為設備的健康監測與故障預警提供可靠依據。

FPC 折彎過程數據采集：在 FPC 折彎過程中，同步采集與折彎質量密切相關的數據，如折彎力、折彎速度、FPC 的實時形變等。通過特殊設計的壓力傳感器，能夠精準測量折彎過程中施加在 FPC 上的壓力，精度可達 ±1N，從而準確判斷 FPC 在彎折時的受力情況，避免因壓力不當造成的折痕、斷裂等缺陷。

自動上料與定位：設備搭載好的自動上料機構，配備高分辨率視覺識別系統。該系統能夠快速、精準地從供料架抓取 FPC 板材，并依據預設程序將其放置于折彎工作臺上的準確位置。定位精度可達 ±0.05mm，有效減少人工上料的時間損耗與定位誤差，確保每片 FPC 在折彎前都處于最佳起始狀態，為高效、精準的折彎操作提供前提保障。

全自動化折彎流程：操作人員只需在人機界面輸入 FPC 的規格參數、折彎角度、折彎次數等信息，設備即可自動完成從 FPC 上料、定位、180 度折彎到下料的全流程操作。這一自動化流程不僅提高了生產效率，減少了人工操作帶來的誤差，還提升了產品質量的穩定性，使企業能夠更好地應對大規模、標準化的生產任務。同時，自動化流程與數據采集系統緊密結合，在每一個操作環節都能實時采集數據，為生產過程監控與優化提供全面的數據支持。

高強度機身構造：設備主體采用優質高強度鋼材打造，經過嚴謹的結構設計與精密加工。機身具備出色的剛性與穩定性，能夠承受在 FPC 折彎過程中產生的巨大壓力與沖擊力。即使在長時間、高負荷的生產環境下，也能確保設備穩定運行，減少機械振動與外力干擾對折彎精度和數據采集準確性的影響，有效延長設備的使用壽命，降低企業的設備維護成本。