高精度折彎機構：折彎機構是設備的核心部分，其關鍵部件如折彎模具、傳動絲桿、導軌等均選用優質材料。折彎模具采用特殊的耐磨合金材料，經過精細的熱處理和表面處理工藝，具有硬度和耐磨性，能夠在頻繁的折彎操作中保持精準的形狀和尺寸，確保 FPC 彎折的一致性和高精度。傳動絲桿和導軌則采用高精度的滾珠絲桿和線性導軌，保證了折彎動作的平穩性和定位精度，使得折彎過程中的位移誤差可控制在極小范圍內。

折彎角度：可實現 0 - 180 度的連續精準調節，滿足玻璃加工中各種復雜的 FPC 彎折需求。無論是小角度的微調彎折，還是 180 度的極限彎折，設備都能輕松應對，且折彎角度精度高達 ±0.1 度，確保了彎折角度的準確性和一致性，為玻璃產品中 FPC 的精準裝配提供了有力保障。

適用 FPC 厚度：能夠適應 0.03mm - 0.2mm 厚度范圍的 FPC 板材，涵蓋了玻璃加工行業中常見的 FPC 規格。對于不同厚度的 FPC，設備可通過自動調整折彎壓力和模具間隙等參數，實現最佳的彎折效果，避免因厚度差異導致的彎折不良。

折彎速度：折彎速度可在 10 - 60 次 / 分鐘之間靈活調整，用戶可根據實際生產需求和 FPC 的材質特性，選擇合適的折彎速度。在保證彎折質量的前提下，較高的折彎速度能夠有效提高生產效率，滿足大規模生產的要求。

工作尺寸范圍：設備的工作平臺設計合理，可適應不同尺寸的 FPC 板材和玻璃產品。一般情況下，工作平臺的長度可達 350mm，寬度可達 200mm，能夠滿足大多數玻璃加工項目中 FPC 的彎折需求。同時，對于一些特殊尺寸的產品，還可根據客戶需求進行定制化設計。

送料過程：當設備啟動后，FPC 板材被放置在送料平臺上。送料系統的伺服電機根據預設的程序驅動絲桿旋轉，帶動滑塊沿著導軌將 FPC 板材平穩地輸送至折彎區域。在送料過程中，高精度的傳感器實時監測 FPC 的位置和輸送狀態，一旦發現偏差，控制系統會立即進行自動調整，確保 FPC 準確無誤地到達折彎位置。

折彎過程：當 FPC 輸送到位后，折彎機構開始工作。折彎模具由上模和下模組成，下模固定 FPC 的一端，上模通過伺服電機和傳動絲桿的驅動，按照預設的軌跡和速度向下運動，逐步將 FPC 彎折至所需角度。在折彎過程中，控制系統精確控制上模的下壓速度、壓力以及彎折角度的變化速率，確保 FPC 受力均勻，避免出現斷裂、分層或電路損壞等問題。同時，設備還配備了壓力傳感器和角度傳感器，實時監測折彎過程中的壓力和角度數據，并將這些數據反饋給控制系統，以便進行實時調整和優化。

智能化操作界面：設備配備了大尺寸的彩色觸摸屏操作界面，操作界面設計簡潔直觀，易于上手。操作人員可通過觸摸屏輕松完成各種參數的設置，如折彎角度、速度、壓力、送料長度等，還能實時查看設備的運行狀態、工作參數以及故障報警信息等。同時，操作界面還支持多種語言切換，方便不同地區的用戶使用。